放热焊接是什么(含放热焊接工艺流程)

放热焊接又称铝热焊接，出现于19世纪后期，当时h.Goldschmidt发现铝粉和金属氧化物可以通过外部热源开始放热反应，一旦反应可以自我维持。放热焊接是利用金属氧化物与铝的放热反应所产生的过热熔融金属，对金属进行加热，实现其结合的一种方法。

放热焊接可用于焊接纯铜、黄铜、青铜、铜、包铜钢、纯铁、不锈钢、熟铁、镀锌钢、铸铁等。该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，焊接成本低，质量稳定可靠。电导率与贱金属的电导率相同。非常适用于现场电缆及其它金属构件的焊接。适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构或铜芯电缆之间的连接。

放热焊接的优势特点

1.焊点的电流截止流量等于导体的电流截止流量；

2.焊点是永久性的，不会因为松动或腐蚀而造成高电阻；

3.焊接点与铜一样坚韧，不受腐蚀产品影响；

4.焊点能承受多次故障电流而不退化；

5.焊接操作方法简单，使用方便；

6.设备轻巧，便于携带；

7.焊接时不需要外部电源或热源；

8.焊接质量可以从外观上检查。可用于铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢(包括不锈钢)及高阻加热热源材料的焊接。

良好的焊点表面应饱满、光亮，无气孔和夹渣。切割后，其轮廓成为一个整体，没有气孔和缺陷。影响焊接效果的主要原因是潮湿或潮湿。由于湿气可能吸附在模具、焊粉和被焊物体上，如何防止或排除湿气是焊接过程中最重要的步骤。影响焊接效果的另一个因素是模具和被焊物体的清洁度。例如，要焊接的物体表面的灰尘、油脂、氧化物或其他附着物必须在焊接前清除，使其清洁、光亮。否则会影响焊接接头的电导率和力学性能。如果模具内残留的残留物没有完全清除掉，焊点表面将不会光滑和光亮。

放热焊接的化学反应速度非常快，可以在几秒钟内完成焊接。产生的热量极高，能有效地传递到焊接位置，使其熔化成一个整体，形成分子组合。它不需要任何其他热能。如果用它来连接接地线的金属导体，那是最好的方法。

使用放热焊接前的准备

1.每次启动前用加热工具(喷灯或烘箱)烘烤干燥模具以去除水分。

2.每次使用后都要清洗模具，使用软毛刷或其他软质物品以免损坏模具。

3.检查模具接触面的密闭性，防止铜液在使用过程中从缝隙中漏出。

4.夹具用于开闭模具。夹紧度对焊接效果有影响。焊接前请仔细检查夹钳并适当调整。

5.模具由石墨制成，易碎，不能承受投掷和强烈的冲击。因此，不得强行将超出模具尺寸的焊接材料放入模具，或使用硬质材料和工具清除残留。

6.模具的使用寿命一般可以达到50-100倍以上。