放热焊接的应用有哪些(放热焊接的特点)

　　放热焊又称放热焊接，是以铝热反应所产生的高温使金属之间完全熔接，无需外加能源。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，在正常的使用条件下，一个模具可焊接50-100或更多个点，而且可以根据实际的连接型式来开模。焊接过程只需要几秒时间。 WTWELD放热焊：通过化学置换反应产生的热量，将需要连接的各种金属在模具内进行溶接。金属间的复合介面是分子连接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象。焊接过程不需要外部电源和热源。化学放热焊的操作过程非常简单，质量容易得到保证。是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。

　　1.特点

　　连接点为分子结合，没有接触面，没有机械应力。

　　散热及导流能力不劣于原导体。

　　金属使用率高(电焊为70%，化学放热焊为100%)。

　　可靠，避免人为因素的影响。

　　无须外加热源、简单，方便。

　　没有腐蚀性、免维修。

　　总热量比其它熔接法小很多，对绝缘物破坏及影响极小。

　　不需要专门许可证。

　　2.应用范围

　　广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、城市城铁与地铁、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。

　　3.工艺要点

　　影响效果因素

　　一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。

　　另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

　　综上所述，注意要点：1、驱除水气(可用喷灯烘烤)，2、清洁被焊接物，3、清洁模具

　　焊粉注意事项

　　(1)每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。

　　(2)焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。