连铸铜包钢和普通铜包钢的区别,两种铜包钢的优缺点

连铸铜包钢是把钢材做到抛光处理，然后将铜和锌放到炉子里融化，钢材钢材从炉子下部孔进入炉子，从另一端出来，铜就附着在钢材表面，铜层比较厚，其铜层厚度≥0.3mm，防腐性能好，广泛适用酸、碱性等特殊环境使用准长度有3m、2.5m、2.4m、2m、1.5m等，亦可根据用户要求加工定长，或根据客户提供有关技术资料我公司可代为设定长度。接地极的实际是经淬火的具有高强度的钢材，十分坚硬，便于打入地下。接地极的上端可套上“端盖”供打入地下用，以保护接地极上端不变形。那么连铸铜包钢和普通铜包钢的区别有哪些呢？

连铸铜包钢和普通铜包钢的区别

连铸铜包钢材料

生产工艺：采用水平连铸（无氧热镀）工艺，将处理干净的钢丝（钢棒）在氮气保护下加热到较高温度，同时利用工频炉将电解铜加热熔化，将钢丝（钢棒）快速通过铜液并在出口处结晶成铜包钢棒，再拉制成铜包钢导体。

该工艺是将电解铜加热至1200℃熔化液态后，再次结晶在钢芯上，在1200℃时铜钢结合面形成合金化过镀层，双金属界面完全牢固结合，从而实现铜与钢之间可延性冶金熔接，成为单一复合体，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。

所以它的优点是：

铜与钢实现了冶金分子结合、成为单一复合体、可任意调节铜层厚度（常规1mm），防腐特性更优，使用寿命较长；

连铸铜包钢表层为无氧铜，导电性更好；

连铸铜包钢的主要缺点是：工艺较复杂、相比普通铜包钢之下成本较高。

普通铜包钢材料

生产工艺：采用包覆（冷拉）工艺，将铜管包覆在钢芯外表面，铜管与钢芯之间为物理压接。因而存在

①接合面在非纯平的表面存在空隙，电气传导性有安全隐患；

②若与岩石或建筑垃圾等硬块刮擦的话，铜皮易破损起卷，水汽进入接合面将导致材料的双金属反应，加速内部钢芯的腐蚀速度；

③直径太小的钢芯无法采取这种工艺生产，包裹过程中铜层易破裂。

这种材料在国内市场出现时间不到有十年。在台钳模拟安装中

①出现了铜层剥落的状况；

②接地材料在安装时，出现过接地钢芯已入地，铜管却还留在地面的情况；

③由于市场上铜管生产厂家生产能力的问题，铜管长度有限（最长不超过6米），铜管直径有限（最小约8mm）。因此铜包钢接地材料也无法突破这个局限，相应的绞线均没有这种材料生产的（绞线长度上千米，单股线径小于4mm，还需要弯折成卷），能提供的只有接地棒这种形状。